一般说来，包装企业都喜欢制定计划。有些企业在生产&销售规划系统(产销规划系统)上投入数百万资金，所以他们能够精确的计划何时需要何物。在需求传感技术支持下，系统能得到客户用于预测未来需求的粒度级别资讯。接下来，系统高速运转，对下周(或月)的目标和生产计划进行调整，或重新制定。
与以往厂家依赖经验相比，现在的方式有很大进步。但是，并不意味着，计划就不会出现变化了，因为它要求现实中制造工厂要一直保持相同状态，即产量要不变。而近年来，由于生产过程中的很多原因使得实现这些变得日益困难。
原因之一就是许多大公司实施精益生产实践。库存堆积很多的时候，变动计划是非常简单的事情。但是，当厂家通过精益生产使浪费不存在之后，多余的库存看上去就像是上辈子的事了。现在只要生产计划有所改动，当地公司通常就不得不去争抢所需包装材料，并使他们顺利地进入生产流程。
当然，你可能已经适应这种情况，并建立了灵活的供应链。但是还有第二个原因在：包装多变性和对包装的需求增多。
如果是跨国公司，可能会对同一产品进行不同的包装。区域不同，客户类别不同，包装设计也不同，同时，因为各地法规不同，标签自然也不同。毫无疑问，每个包装上的标签和/或日期要标注正确。精确的包装是产品“召回”或追踪其他产品的关键，一旦出错，就会发生大问题。
上述问题，与灵活的前端计划系统一起，“压迫”着制造企业……几年前，包装在工厂看来不像现在这么重要。今天，包装已经成了那条“会摇狗的尾巴”，食品和饮料行业就是很好的例子，在这两个行业，包装成了区分产品的最大因素，同时，它还是生产过程中最难改变的部分，因为每个产品都有许多种包装形式。
对于这个问题，企业家不是没有意识到，而是不认为需要马上解决。其实，办法也简单，第一步是扔掉“包装可以像仓库一样管理”的想法，第二步是在大环境背景下，生产制造管理才是最好的管理手段。同时，要尽量优化企业产能或产量，并树立包装已成为生产战略不可或缺的部分的信念。
如，当你计划有所变动，想增加产品名为“PACK”的产量时，现代生产制造管理办法会告诉我们，不能在没有考虑后果的情况下变动产品生产计划，而这考虑的因素就会很多，像原材料(甚至可能包括不同食物的混合配料)，人员配备，包装要求、包装附件和其他各种制约条件等等。这样，计划变动后，后续行为就不会手忙脚乱，跟不上了。
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